熱流道模具換料或換色不良的原因及解決方案

1.主要原因

熱流道系統(tǒng)模具換料或換色的方法不當(dāng)；流道設(shè)計(jì)或加工不合理導(dǎo)致內(nèi)部存在較多的熱流道滯留料。

2.解決對(duì)策

（1）選擇正確的換料方法。熱流道系統(tǒng)換料、換色過程一般熱流道由新料直接推出流道內(nèi)的所有滯留料，再把流道壁面滯留料向前整體移動(dòng)，因此，清洗比較容易進(jìn)行。相反，若新料粘度較低，就容易進(jìn)入滯留料中心，逐層分離滯留料，清洗起來就較為麻煩。倘若新舊兩種料的粘度相近時(shí)，可通過加快新料注射速度來實(shí)現(xiàn)快速換料。若滯留料粘度對(duì)溫度較為敏感，可適當(dāng)提高料溫來降低粘度，以加快換料過程。

（2）改進(jìn)流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工方式。設(shè)計(jì)流道時(shí)，應(yīng)盡量避免流道死點(diǎn)，各轉(zhuǎn)角處應(yīng)力求圓弧過渡。在許可范圍內(nèi)，流道尺寸盡量小一些，這樣流道內(nèi)滯留料少、新料流速較大，有利于快速清洗干凈。一般外加熱噴嘴由于加熱裝置不影響熔體流動(dòng)，可以較容易地清洗流道，而內(nèi)加熱噴嘴易在流道外壁形成冷凝層，故不利于快速換